Trova l'attrezzatura giusta per ogni cella robotica in pochi secondi.

I cambi formato si bloccano per l'attrezzatura mancante

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   Gli operatori perdono 15–30 minuti a ogni cambio formato cercando l'attrezzatura giusta tra scaffali, armadi e altre celle.

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   Disegni, offset e date di calibrazione stanno in fogli di calcolo di cui nessuno si fida, e i lavori partono con l'attrezzaggio sbagliato.

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   Quando una pinza è in riparazione, nessuno lo sa finché la cella non è già ferma ad aspettarla.

Un'unica fonte di verità per ogni attrezzatura

• Abbinata al lavoro

  Scansiona un ordine di lavoro e ottieni l'attrezzatura, le dita della pinza e gli offset TCP che il programma si aspetta.

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• Cambi formato più rapidi

  Posizione, stato e ultima cella di utilizzo in un'unica schermata, così l'attrezzaggio inizia prima che finisca il lotto precedente.

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• Calibrazione affidabile

  Scadenze e controlli di tolleranza tracciati per ogni attrezzatura, con un blocco prima di usare un pezzo fuori calibrazione.

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Come funziona

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   Passo 1: Importa le attrezzature

   Carica l'elenco delle attrezzature e i disegni, oppure sincronizza dall'export del tuo PLM.

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   Passo 2: Etichetta gli scaffali

   Applica un'etichetta QR stampata a ogni attrezzatura e posizione di stoccaggio. Nessun hardware da installare.

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   Passo 3: Scansiona al cambio formato

   Gli operatori scansionano l'ordine di lavoro e seguono la lista di prelievo fino all'attrezzatura giusta.

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   Passo 4: Chiudi il cerchio

   I dati di utilizzo e calibrazione tornano indietro, così vedi quali attrezzature causano fermi.

Per i team che gestiscono celle robotiche

• Ingegneri di produzione responsabili degli attrezzaggi
• Capi reparto che inseguono i tempi di cambio formato
• Team qualità responsabili della calibrazione delle attrezzature
• Integratori che consegnano celle ai clienti

Prezzi semplici per i primi clienti

Domande e risposte